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生產鋁合金壓鑄件時廠家需注意:
1.壁厚，厚度差距過大，會影響補充；
2.脫模，比注塑脫模難多了，要特別注意拔模斜度和脫模力的設置。工作日吃水坡度1~3度。考慮到脫模的順暢性，外拔模斜度比內拔模斜度小1度，而內拔模斜度為2~3度。
3.模具，如果抽芯位置有多個方位，即使放在兩端，也最好不要放在下抽芯位置，因為下抽芯會產生裂紋；
4.有些鋁合金壓鑄件還有其他規定，如噴油、噴粉等。這時候就要避開方便設置的澆口溢流槽；
5.防止排樣復雜的模布，不使用多重抽芯或螺旋抽芯等。；
6.停止外加工，就要在整機規劃中留加工能力，不能太多，否則里面的氣孔都露出來了，也不能太少，否則粗精定位加工后，黑皮不掉，模具燒壞。最好不要留0.8mm以上，因為有硬質層的保護，加工面沒有氣孔。
7.然后，注意選材，用ADC12做A380等。，取決于詳細的規定；
8.鋁合金壓鑄件沒有彈性，扣位要和塑料一樣；
9.平日不打深孔，只在開模時打一些孔，然后加工；
10.如果是薄壁機，也不算太薄。應使用加強筋來增加抗彎性。
