鋁壓鑄件是將鋁熔化成液體，在高壓高速下注入壓鑄模具的型腔內。在熔融鋁冷卻后，打開模具以獲得模制產品。但是一般鋁壓鑄都不用鋁錠。廢鋁中雜質太多，會影響壓鑄的工作。

鋁壓鑄件的表面處理方法；

1.粉末噴涂:粉末噴涂是用粉末噴涂設備在工件表面噴涂粉末涂料。在靜電的作用下，粉末會均勻地吸附在工件表面，形成粉狀涂層。

2.烘烤處理:烘烤工藝是磷化后噴涂鋁合金，噴涂后再進行烘烤。這種涂層不僅防腐，而且光亮耐磨，不易脫落。

3.噴油處理:噴油是工業產品表面涂層處理的名稱。噴油加工一般為塑料噴油、絲印、移印加工。

4.噴砂:在鋁合金制品表面噴一層細砂，增強接觸面的摩擦系數，可以增強連接的可靠性。沙子的粗細和紋路也大相徑庭。

鋁壓鑄件加工中產生縮孔和縮孔缺陷的原因是金屬的液態縮孔和凝固縮孔大于固態縮孔。進行順序凝固時，液態金屬無法補充到凝固區域，會形成氣孔。大的集中孔稱為縮孔，小的分散孔稱為縮孔。預防方法是:

1.鋁壓鑄件的加工結構要設計合理，厚度要均勻，減少熱點。

2.對于厚度不均勻的鋁壓鑄件，請將較厚的部分放在較高的地方，以增加冒口。

3.對于鋁壓鑄，可適當增加孕育量。

4.正確選擇澆注位置和澆注系統，以實現同時固化或順序固化。模具的松緊要合適。

5.處理順序固化，并將縮孔和縮松帶到冒口。因此，鑄造時必須正確選擇鋁壓鑄件的位置。模具各部分由導熱系數不同的材料制成，放置冷鐵控制各部分的冷卻速度，依次導致冒口方向凝固。

6.提高冒口的補縮效果。將足夠尺寸和數量的冒口放置在適當的位置，以有足夠的液態金屬供應附近的鋁壓鑄件。

7.選擇和控制熔融金屬的成分，以液態金屬的收縮。8.正確選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其他缺陷的情況下，適當降低澆注溫度和澆注速度。