隨著鋁合金工業(yè)的快速發(fā)展，為了提高鋁合金壓鑄件的耐蝕性，鋁合金在擠壓和壓鑄后需要進(jìn)行表面處理，預(yù)處理工藝對(duì)鋁合金壓鑄件的耐蝕性至關(guān)重要。鈍化是前處理的一個(gè)重要工序，一般選用特種鋁合金鈍化劑。那么如何構(gòu)建合理的預(yù)處理工藝呢？下面給大家分享一下。

如果鋁合金壓鑄件鈍化工藝流程不合理，會(huì)影響整條生產(chǎn)線的效率和質(zhì)量。那么怎樣的工藝流程才是合理的呢？根據(jù)公司的主要產(chǎn)品，一般鋁合金鈍化可分為四種工藝流程。

工序一:預(yù)脫脂、主脫脂、水洗、水洗、增白除鱗、聲波清洗漂洗、水洗、活化、水洗、水洗、鈍化、水洗、水洗、烘干。這是一個(gè)比較完整的工藝流程，廣泛適用于不同的鈍化環(huán)境和鋁合金產(chǎn)品。

工序二:鋁合金壓鑄拋光后的工藝流程:脫脂-水洗-水洗-活化-水洗-水洗-鈍化-水洗-水洗-水洗-烘干。如果工件是機(jī)械拋光，要求膜層顏色自然，耐腐蝕要求不高。比如中性鹽霧試驗(yàn)需要48-72小時(shí)左右，可以使用。

工序三:脫脂-水洗-水洗-鈍化-水洗-水洗-烘干。在上述基礎(chǔ)上，如果工件排水良好，工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。

工序四:脫脂-水洗-鈍化-水洗-烘干。

以上是不同條件和要求的鋁合金壓鑄件鈍化的工藝流程，但各企業(yè)在使用時(shí)可根據(jù)自身實(shí)際情況和產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。不必事事照搬，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求靈活調(diào)整工藝，事半功倍，達(dá)到節(jié)能高速率。

安平縣長(zhǎng)虹壓鑄廠位于河北省安平縣，這里緊鄰國(guó)道、省道和多條高速公路，交通物流便利快捷?，F(xiàn)有員工50余人，其中管理者5人、高級(jí)技術(shù)人員8人，是一家集研發(fā)、鋁合金壓鑄及機(jī)加工為一體的綜合性壓鑄企業(yè)。

　　公司于2003年正式投產(chǎn)壓鑄項(xiàng)目，主要服務(wù)于汽車(chē)、鐵路、礦山等領(lǐng)域，主要從事鋁合金的壓鑄和加工。目前為止我公司已具備年產(chǎn)鋁合金壓鑄件1000噸的能力。公司主要為全國(guó)數(shù)十家廠商配套生產(chǎn)汽車(chē)類(lèi)、通訊類(lèi)、民用類(lèi)等鋁合金壓鑄件產(chǎn)品。

　　本廠生產(chǎn)加工各種鋁合金壓鑄件，我廠有500噸、250噸、160噸壓鑄機(jī)多臺(tái)。能夠按質(zhì)按量的滿(mǎn)足不同客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的需求。可生產(chǎn)鋁合金汽車(chē)配件、鐵路燈具、礦山燈具、護(hù)欄網(wǎng)配件以及其他各種鋁合金壓鑄產(chǎn)品。本廠與模具工廠合作生產(chǎn)模具保證了壓鑄產(chǎn)品的品質(zhì)。